उत्पादों
डिस्पोजेबल श्वसन उपकरणों के लिए EtO स्टरलाइज़र
डिस्पोजेबल श्वसन उपकरणों के लिए EtO स्टेरलाइज़र को एकल उपयोग वाले चिकित्सा उत्पादों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिन्हें उच्च तापमान या नमी के संपर्क के बिना विश्वसनीय नसबंदी की आवश्यकता होती है। यह नाजुक सामग्री और जटिल आंतरिक मार्गों के साथ श्वसन संबंधी उपभोग्य सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
समारोह
मुख्य विशेषताएं
सौम्य स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया
डिस्पोजेबल घटकों को थर्मल या नमी से संबंधित क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया।
जटिल ज्यामिति के लिए प्रभावी
मल्टी{{0}परत या लंबे{{1}चैनल श्वसन उत्पादों में भी पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है।
अवशिष्ट गैस प्रबंधन
प्रसंस्करण के बाद गैस अवशेषों को कम करने के लिए नियंत्रित वेंटिलेशन से लैस।
स्मार्ट ऑपरेशन इंटरफ़ेस
डिजिटल नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक चक्र के सटीक समायोजन और निगरानी की अनुमति देती है।
प्रसंस्करण कार्यप्रवाह
विश्वसनीय स्टरलाइज़ेशन सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम एक नियंत्रित अनुक्रम के माध्यम से संचालित होता है:
लोड वातावरण तैयार करने के लिए कंडीशनिंग चरण
माइक्रोबियल निष्क्रियता के लिए गैस प्रसार चरण
दबाव समायोजन और गैस हटाना
उत्पाद सुरक्षा के लिए अंतिम वेंटिलेशन चरण
स्थापना आवश्यकताएं
समर्पित प्रसंस्करण क्षेत्र
नियंत्रित संचालन स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए एक अलग कार्यस्थल की सिफारिश की जाती है।
पर्यावरणीय स्थिरता
लगातार उपकरण प्रदर्शन का समर्थन करने के लिए उपयुक्त परिवेशीय स्थितियाँ बनाए रखें।
सुरक्षा अवसंरचना
सुरक्षित उपयोग के लिए उचित वेंटिलेशन, निगरानी उपकरण और नियामक अनुपालन आवश्यक हैं।
अनुप्रयोग
- डिस्पोजेबल श्वास सर्किट
- ऑक्सीजन मास्क
- छिटकानेवाला किट
- वेंटीलेटर टयूबिंग सिस्टम
- श्वसन फिल्टर
- वायुमार्ग कनेक्टर्स और सहायक उपकरण
लागू उद्योगों में शामिल हैं:
- चिकित्सा उपकरण विनिर्माण
- OEM और अनुबंध विनिर्माण
- अस्पताल और नसबंदी केंद्र
- श्वसन उत्पाद उत्पादन लाइनें
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. स्टरलाइज़र की विशिष्ट भार क्षमता क्या है?
क्षमता चैम्बर के आकार और विन्यास पर निर्भर करती है, और इसे विभिन्न उत्पादन मात्राओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
2. क्या विभिन्न प्रकार के श्वसन उत्पादों को एक चक्र में रोगाणुरहित किया जा सकता है?
हां, मिश्रित भार संभव है, लेकिन लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए संगतता और चक्र सत्यापन की सिफारिश की जाती है।
3. आप नसबंदी प्रक्रिया को कैसे मान्य करते हैं?
सत्यापन आम तौर पर जैविक संकेतकों, प्रक्रिया चुनौती उपकरणों और चक्र निगरानी डेटा का उपयोग करके किया जाता है।
4. क्या यह निरंतर उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त है?
हां, सिस्टम को आपके सेटअप के आधार पर बैच या अर्ध{0}}निरंतर उत्पादन वर्कफ़्लो में एकीकृत किया जा सकता है।
5. कौन से कारक नसबंदी दक्षता को प्रभावित करते हैं?
प्रमुख कारकों में गैस सांद्रता, आर्द्रता, तापमान, एक्सपोज़र समय और उत्पाद लोड कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं।
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